防銹切削液應(yīng)根據(jù)加工材料、加工精度、切削速度、切削量、機(jī)床種類等具體條件來(lái)選用。下面提供一些原則，僅供參考。
3—1 按切削速度和進(jìn)刀量的不同選擇
當(dāng)切削速度小進(jìn)刀量也小時(shí)，則摩擦較小，發(fā)熱量也小，此時(shí)應(yīng)用切削冷卻液的重要目的是提高刀具的耐用度，并保證加工質(zhì)量。因此，所選用的切削液除具有優(yōu)良的防銹性之外，還需要優(yōu)良的流動(dòng)性及一定的潤(rùn)滑性，使之能很好地滲到刀具與工件之間切削區(qū)內(nèi)，以減少摩擦與粘結(jié)，提高光潔度。這種情況下宜用含2～3%表面活性劑的透明冷卻水。為了延長(zhǎng)刀具的壽命宜用高活性的防銹乳化液，即1號(hào)乳化油。
當(dāng)切削速度小，進(jìn)刀量大，即刀具與工件間摩擦嚴(yán)重時(shí)，宜選用極壓型乳化液；即3號(hào)乳化油。
當(dāng)切削速度和進(jìn)刀量都很大時(shí)，加工過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦和熱量都很大。這時(shí)要求防銹切削液不但要有良好的潤(rùn)滑性，而且要有很好的冷卻性，可選用2～5%濃度的防銹切削乳化液。
3-2 按加工精度選擇
粗加工時(shí)一般進(jìn)刀量較大，發(fā)熱量也大，但對(duì)表面光潔度要求不高，此時(shí)應(yīng)選擇冷卻、防銹性較好的表面活性劑水溶液，或低濃度的乳化液，或2號(hào)乳化油。
對(duì)于精加工；一般進(jìn)刀量較小，對(duì)表面光潔度要求較高。因而要求乳化液有較高的潤(rùn)滑性，為此可選用濃的乳化液或極壓乳化液。
3-3 按加工材料選擇
切削冷卻液的選用還要考慮到被加工材料的性質(zhì)，如強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性，導(dǎo)熱性及化學(xué)穩(wěn)定性等。當(dāng)加工高強(qiáng)度鋼時(shí)，刀具前面所受的壓力往往很大，因而要求潤(rùn)滑膜的強(qiáng)度要高，最好選用含有極壓添加劑的切削液。加工鑄鐵時(shí)，由于強(qiáng)度低而脆，且含有石墨，因而易于切削，一般采用干切削，加工銅合金可干切削或選用含有苯駢三氮唑的乳化液。對(duì)于鋁合金應(yīng)控制乳液的pH值。在鉆、鉸鋁合金時(shí)，應(yīng)選用高濃度的乳化液，以增加潤(rùn)滑性能。
3-4 按加工種類選擇
各種加工方法所用的切削方式、切削量、刀具等各不相同，對(duì)切削液的要求也不相同。如粗車時(shí)，可選用透明冷卻防銹水，也可用濃度低的乳化液，精車時(shí)，根據(jù)光潔度的要求可選用較濃的乳化液，對(duì)于磨削，一般光度和精度要求較高，而且要求迅速將磨屑沖去，以免粘砂輪，可以選用加表面活性劑的冷卻水或低濃度的乳化液，這樣切削不但清洗性好而且冷卻性好。對(duì)于鉆孔，特別定鉆深孔，對(duì)清洗性、防銹性、潤(rùn)滑性、冷卻性都有要求，在速度愈慢時(shí)，對(duì)潤(rùn)滑性要求愈高，為此有時(shí)使用10～15%高濃度的乳化液。鉸孔，螺紋和齒輪加工屬于精加工，要求良好的潤(rùn)滑性，故一般也選用高濃度的乳化液，或極壓乳化液。
總之，防銹切削乳化液的選擇是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，要綜合考慮各方面的因素。在實(shí)際使用中，應(yīng)該根據(jù)具體情況，具體分析，選擇適合的乳化液。
